ВИРОБНИЦТВО

Виробництво

На сьогоднішній день ПП «Котлотех» виготовляє прогресивні та конкурентоспроможні продукти найвищої якості, які дозволяють змагатися з багатьма європейськими виробниками.

Ми виготовляємо:

Котли побутові 15-100 кВт

Котли промислові 100 кВт-5 мВт

Теплогенератори (спалювачі)

Бункер подачі палива для котла, накопичувач

Механізми подачі палива (живе дно, шнеки)

У нас Ви можете купити твердопаливний котел, виготовлений за новітніми технологіями і з високоякісних матеріалів. Ви можете придбати обладнання стандартної конструкції і замовити нестандартний виріб. Конструкторське бюро фірми «Котлотех» спроектує необхідний тип обладнання, проаналізувавши можливості об'єкта та враховуючи побажання замовника.

Ми працюємо індивідуально з кожним клієнтом.

Котли промислові 100 кВт-5 мВт

Котел промисловий з ручним завантаженням палива АЛЕКОТ 100Н-1000Н кВт

ПП «Котлотех» пропонує оплювальні водогрійні твердопаливні котли АЛЕКОТ потужністю від 100 кВт до 1 МВт з ручним завантаженням.

Котел виготовляється з високоякісної сталі, мінімальний термін експлуатації становить 10 років. Топка котла викладена шамотною цеглою, що забезпечує високу температуру горіння.

Котел промисловий з автоматичним завантаженням палива АЛЕКОТ 100-5000 кВт

Високотехнологічна котельна установка, які передбачає роботу в автоматичному режимі при мінімальному втручанні людини. Котел «АЛЕКОТ» з рухомою колосниковою решіткою вважається найсучаснішим зразком котлобудування.

 

Котли АЛЕКОТ виготовляються з негорючих і стійких до деформації матеріалів, а саме сталі марки 09г2с згідно ГОСТ 19281-73 ГОСТ 192821-89, стандарта 19903-74. Матеріали і комплектуючі, що застосовуються при виготовленні котлів, відповідають вимогам чинної нормативної документації та мають сертифікати, паспорти, що підтверджують їх якість:

  • для теплообмінників котлів матеріали за фізико-механічними властивостями беруться не нижче сталі марок В Ст 3сп 5 згідно ДСТУ 2621 та В 10 згідно ГОСТ 8731-74 або В 10 згідно ГОСТ 8733-74 (для безшовних труб). Допускається застосування сталі інших марок, які мають тимчасовий опір на розрив не менше 32 кг/мм2 і відносне видовження не менше 22%;
  • інші вузли і кожухи котлів – матеріали за фізико-механічними властивостями використовуються не нижче сталі 3 ДСТУ 2651.

Комплектуючі вироби, елементи управління, обладнання системи автоматики безпеки та регулювання повинні бути встановлені таким чином, щоб температура їх зовнішніх поверхонь не перевищувала значень, встановлених підприємством-виробником.

Температура зовнішніх поверхонь котлів повинна бути не більше, ніж:

  • для кожуха – 45 ºС;
  • для дверцят та кришок люків чищення – 120 ºС;
  • для ручок керування - – 45 ºС.

Температура підлоги під котлами повинна бути не більше 70 ºС.

Клас і  термостійкість покриття зовнішніх поверхонь відповідають вимогам ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 16037.

ОПИС РОБОТИ

Котли АЛЕКОТ призначені для перетворення тепла газоподібних продуктів згоряння в нагрів теплоносія за допомогою водо-повітряного теплообмінника.

Термічні, рідинні та динамічні характеристики даних генераторів призначені для забезпечення максимальної надійності та продуктивності за будь-яких умов експлуатації.

Об’ємна камера згоряння забезпечує найкращі умови переробки палива до повного згоряння. Циркуляція води зі зворотнім потоком відбувається швидше в зонах з більш інтенсивним тепловим навантаженням для забезпечення високих коефіцієнтів теплового обміну.

Конструкція конвективного вузла теплового обміну з горизонтальною циркуляцією диму запобігає осіданню золи на поверхні газоходу.

Зола накопичується в просторі під трубним вузлом. За бажанням замовника можна встановити систему автоматичного видалення золи. В конструкції котла використана високоякісна сталь, зварювальні шви виконані вручну кваліфікованим персоналом. Всі етапи виробництва перевірені заводською системою контролю.

Така конструкція забезпечує надійну роботу, оптимальну продуктивність та високий ресурс котла.

ОПИС КАМЕРИ ЗГОРЯННЯ (ТОПКИ)

Камера згоряння викладена високоякісним  вогнетривким матеріалом (шамот з високим вмістом глинозему). Це забезпечує практично повне згоряння палива з мінімальним процентом забруднюючих речовин. У топці є люки для завантаження палива вручну та для виконання робіт з її очищення.

Трьохходовий газоход теплового генератора обладнаний трьома горизонтальними блоками труб. Блоки труб на кінцях мають люки для очищення. 





СИСТЕМА ДИМОВИДАЛЕННЯ

  • Центробіжний димосос – високопродуктивне обладнання для видалення диму високої температури.
  • Мульти-циклон для очищення димових газів інверсійного типу. Ефективність очищення до 85%.

 

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Теплогенератори (спалювачі)

Паливний теплогенератор з форсажною камерою використовується для перетворення хімічної енергії твердого палива в теплову енергію теплоносія, нагрітого до необхідної температури і передачі її споживачу. Теплогенератор використовується в якості виробника теплонесучого агента - топкових газів заданої температури.
Сталеві твердопаливні теплогенератори з механізованою подачею палива, призначені для нагріву:
  • водяних теплообмінників (водяне опалення до 50000 м2);
  • повітряних теплообмінників (опалення виробничих приміщень тощо);
  • парових котлів.
Теплогенератор комплектується одним бункером подачі палива чи декількома. Комплектація бункерами залежить від видів палива, які передбачається використовувати.
ОПИС ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА
Теплогенератор складається з наступних елементів:
  • топка з горизонтальними колосниковими гратами ретортного типу;
  • форсажна камера з приєднувальним патрубком;
  • сполучна труба з патрубком аварійного димовидалення (не входить в основну комплектацію, комплектується за окремим замовленням).
Топка обкладена шамотною цеглою, максимальна робоча температура якого 1300 °С. З метою збільшення терміну роботи не рекомендується перевищувати температуру в топці вище 950 °С. У топці виконана сводова конструкція арочного типу, що дозволяє спалювати на колосниковій решітці високовологі види твердого кускового і сипучого палива (відходів деревообробки та сільського господарства) з великим вмістом летких речовин, при забезпеченні якісного і повного згоряння.
Теплогенератор обладнаний дверима топки, наявність яких дозволяє здійснювати завантаження кускового палива або видалення зольних відкладень. Встановлений на двері топки утеплювач вимагає дбайливого і охайного ставлення.
Корпусна конструкція топки, забезпечує виконання санітарно-гігієнічних норм і підвищує коефіцієнт корисної дії установки за рахунок зниження втрат теплової енергії через стінки топки.
У топковий простір заведена термопара, яка контролює температуру в топці і термопара, яка контролює температуру зовнішньої обичайки топки.
Підставка теплогенератора являє собою зварену конструкцію і включає в себе: зольник, колосникову решітку, реторту і рукава для механічної подачі палива. Попереду і з боків передбачені дверцята для огляду і очищення підколоснікової зони. На основі встановлений вентилятор, який забезпечує подачу повітря в підколосніковий простір і при проходженні через колосники і шар палива бере участь в основному горінні. Первинне повітря охолоджує топку, перешкоджаючи її перегріву і, підігріваючись до 150-200 °С, бере участь в горінні.
Чітке регулювання кількості повітря на горіння забезпечується в процесі пуско-налагоджувальних робіт і залежить від категорії і вологості палива. Колосники виконані з жаростійкого чавуну і мають отвори для дуття. Для огляду і чищення топки в передній частині теплогенератора передбачені теплоізольовані двері - двері топки. Вентилятор, встановлений біля теплогенератора, укомплектований заслінкою і зворотним клапаном, що дозволяє одночасно подавати повітря у вторинну зону і форсажну камеру. Корпус котла теплоізольований і закритий декоративною обшивкою. Пристрій подачі палива являє собою ємність з розташованим в нижній частині шнековим транспортером, що приводиться в рух приводом від мотор-редуктора. У бічній частині ємності розташовані дверцята і оглядове вікно. Бункер обладнаний ручною системою контролю загоряння палива. Також існує можливість обладнати бункер автоматичною системою контролю загоряння палива (не входить в основну комплектацію, комплектується за окремим замовленням). У конструкції бункера передбачені отвори під датчики контролю рівня палива, що дозволяють виробляти його автоматичне завантаження від механізованих паливних систем. Шибер димоходу з регульованою заслінкою призначений для регулювання розрядження за котлом (не входить в основну комплектацію, комплектується за окремим замовленням). Для контролю за роботою теплогенератора передбачений пульт управління, прилади та датчики.
Паливо з пристрою подачі палива за допомогою шнекового транспортера подається в реторту і розподіляється по колосниковій решітці, де відбувається його згоряння. Можливі кілька схем компонування котла і механізованої подачі палива. Летючі залишки неповного згоряння догоряють в зоні вторинного дуття і форсажній камері. Димові гази з топки через форсажну камеру потрапляють в сполучну трубу з патрубком аварійного димовидалення (не входить в основну комплектацію та комплектується за окремим замовленням) і, далі - в теплообмінник. Димові гази, віддаючи своє тепло теплоносію, надходять в димар з шибером і, за допомогою димососа (додаткова комплектація), потрапляють в димову трубу. Відпрацьовані гази у вигляді попелу і золи осідають в зольнику підстави теплогенератора і у димоході.
Повітря по коробу вентилятором подається під колосникову решітку і по отворах в колосниках надходить в топку. У зону дожига і форсажну камеру повітря подається через гофр в отвори у вигляді трубок.
Теплоносій (повітря або вода) подається в теплообмінник, омиває внутрішні поверхні, поверхні перегородок і, нагріваючись до заданої температури, через патрубок за допомогою вентилятора (насоса) надходить в опалювальну систему.
Для контролю температури теплоносія на теплообміннику повинні бути встановлені вимірювальні прилади (не входять в основну комплектацію, комплектуються за окремим замовленням). Підключення до електромережі приводів здійснюється через пульт УКС (управління, контролю і сигналізації), змонтованому на теплогенераторі.

Контакти

10019, м. Житомир,вул. Комерційна, 8
 Контактные телефоны:
+38 (0412) 48-20-79 тел./факс
+38 (067)  412-54-01
 
Директор підприємства:
Зданевич Олександр Леонідович.